1. 技术介绍

活性炭吸附-催化燃烧系统将吸附技术和催化燃烧技术有机结合，产品集成度高，可将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热，适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。

2. 工作原理

大风量、低浓度有机废气经有效预处理后，进入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，其污染物（挥发性有机污染物）被活性炭吸附，废气得到净化，实现达标排放。系统吸附饱和后，经脱附再生，转换成小风量、高浓度的有机废气，在催化燃烧床进行氧化，有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器进行热回收，同时热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

吸附：大风量、低浓度有机废气被活性炭吸附剂吸附，在活性炭表面蓄积。

脱附：用热空气将吸附在活性炭表面的有机物加热释放，活性炭得到再生。

催化燃烧：再生出的高浓度有机废气在贵金属催化剂作用下，彻底分解成二氧化碳和水等无害物质，实现废气净化。

3. 系统组成

l废气收集系统：根据实际工况条件，采用高效收集系统有效收集工艺过程中产生的有机污染物，减少无组织溢散。

l废气预处理系统：采用降温、过滤等预处理方式，有效去除废气中漆雾、颗粒污染物等危害吸附剂的成分，有效延长吸附剂使用寿命，同时达到吸附的正常温度要求，实现废气污染物的高效祛除。

l废气吸附床：采用先进的流体模拟技术，优化系统布气，减少废气通过床层的阻力，实现系统节能、稳定运行。

l吸附剂：根据废气成分筛选合适的吸附材料，将其制作成蜂窝状，有效降低吸附阻力，优化气固接触传质，实现吸附材料的高效利用和有效再生。

l催化燃烧装置：采用优质贵金属催化剂，有效减低有机废气氧化分解温度，降低能耗；运用高效换热技术，高效有机物分解产生的热能，实现经济、节能运行。

l自动控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，运行维护方便，有效降低人工成本。

l安全系统：全面的温度在线监控体系与喷淋灭火系统（设置于吸附床内）；有效防火措施：通过阻火器将催化燃烧装置与吸附装置隔断，防火阀等将废气处理系统与生产系统（废气产生源）隔离。

l风机（高效节能）、阀门等辅助系统。

4. 技术优势

l高性能吸附材料：根据污染成分筛选出适合的吸附剂原料，通过特有加工技术制作成高强度、低阻力的蜂窝吸附材料，实现有机废气高效吸附的同时优化吸附剂的再生性能，延长吸附材料使用寿命，实现经济运行。

l全面、完善的预处理措施，有效去除废气中危害吸附剂使用寿命的颗粒物等，同时去除引起催化剂中毒的成分，实现系统高效稳定运行。

l高性能集成系统：将预处理系统集成在吸附器下端，有效保证吸附剂高效吸附同时实现了废气的均匀分布，节约了系统占地面积。

l全方位安全控制：系统化防火、防爆设计和全方位节点、温度监控，运行安全可靠。

l自动化程度高：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作维护方便，运行稳定可靠。

5. 应用范围

1、适用行业：

①适用于涂装、制漆、油墨、包装印刷、制药、涂布、铸造、半导体、高分子材料、制革（超细纤维）、石油化工等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，节能降耗，减少污染。

②应用特点：浓度中、低等，风量大、连续/间歇排气、组分单一/复杂均可适用。

2、适用物质

①芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯；

②烷烃：己烷、庚烷、溶剂汽油等；

③醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等；

④其他：石油醚等。